根据《国家环保部办公厅关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通知》（环办〔2013〕103号）要求，经审议，我局拟对以下项目环评文件作出行政许可，为保证审批工作的严肃性和公正性，现将项目的基本情况予以公示，公示期20 21年9月4日－2021年9月8日（5个工作日）。联系电话：0876—3122650、3120965。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
一、项目基本情况
项目名称：砚山县润宏兴水泥制品制造有限公司水泥制品制造建设项目
建设地点：云南省文山州砚山县江那镇听湖村小组
建设单位：砚山县润宏兴水泥制品制造有限公司
环评类别：环境影响报告表
环评单位：云南长沐环保科技有限公司
二、项目概况
项目环评编制单位为云南长沐环保科技有限公司，建设单位为砚山县润宏兴水泥制品制造有限公司，法人代表：权光忙，建设地点位于云南省文山州砚山县江那镇听湖村小组。项目于2021年8月5日取得项目备案证，备案号为：2108-532622-04-01-849231。项目于2018年5月建成投产，现已停产，为补办环评手续。项目总占地面积12.375亩（8250m2），主要建设内容包括砂石料堆场、生产车间、产品存放区、办公区、生活区等其他配套附属设施。项目建成后年产水泥管50万米（约20573t），路沿石、人行道年产量80万米（约13274.7344t）、水泥砖30万块（约450t）。
项目总投资300万元，环保投资24.33万元，占总投资的8.11%。
三、项目拟采取的防治措施及结论分析（文本摘要）
四、主要环境影响和保护措施
施工 期环 境保 护措 施 | 项目已建成投产，本次施工期主要是建设全封闭的砂石料堆场、生产车间、厂区地面硬化以及布设相应的环保设备，项目产生的污染物随着施工活动的结束随之消失，对周边环境影响较小。 1、废气 （1）施工扬尘 施工扬尘主要来自基础工程开挖和建筑材料（砂石料、水泥等）现场搬运、堆放扬尘，车辆运输造成的道路扬尘等，属于无组排放。根据有关资料，施工扬尘对周围环境影响较小，但在大风干燥天气下，施工扬尘较重，施工扬尘的影响范围较远。为减少施工扬尘对周边环境的影响，本环评提出如下措施： ①项目在场地开挖平整和基础结构建设过程中，应及时把开挖的土石方及时清运处置，避免施工场地堆放大量的废料和土石方因风力起尘造成污染； ②加强施工现场的管理，针对施工区物料堆场应加盖遮盖物，并加强洒水降尘措施，降低扬尘的影响； ③建筑材料运输途中，运输车辆应放慢行驶速度且不得超载，尽量采取遮盖、密闭措施，以防泥土洒落，以减少起尘量； ④尽量避免在大风天气下作业，4级以上大风天气不宜实施土方施工。 通过采取以上措施，可有效减少施工粉尘，且施工期产生的污染随着施工活动的结束随之消失，施工过程中造成的环境空气的影响也就随之消失，因此施工期扬尘对环境空气的影响较小。 （2）施工机械废气及运输车辆尾气 施工机械及各种运输车辆大部分使用柴油作为能源，少量使用汽油，施工机械运行产生的废气、运输车辆运输产生的尾气均由柴油和汽油燃烧产生，为影响环境空气的主要污染物之一，其污染物主要有烟尘、NOX、CO以及碳氢化合物等，以无组织间断式排放，属于低架点源无组织排放性质，具有间断性、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点。 环保措施： ①运输车辆减速慢行； ②定期对施工机械进行维护保养。 综上所述，项目施工期采取以上措施后，施工期废气等到有效控制，对周围环境产生的影响是可以接受的。 2、废水 根据《云南省地方标准用水定额》（DB53/T168-2019）建筑业用水定额，本项目建筑结构为钢架结构，施工用水量较少，用水定额为1.5m3/m2（含施工管理人员生活用水），项目需要建设的工程总建筑面积约1000m2，施工期用水总量1500m3。根据类比同项目，施工期废水产生量约为用水量的10%，则施工期废水量约150m3。项目建设周期约为1个月（30天），施工期每天的废水量约5m3/d。施工期废水主要包括施工废水和施工人员生活污水，施工人员不在项目区食宿，生活废水主要为洗手废水和入厕废水。 环保措施： ①项目施工废水经“临时沉淀池”进行沉淀处理，降低废水中SS的含量，经过沉淀处理后的施工废水用于施工场地洒水降尘，不外排。 ②合理安排施工时间，尽量避开在雨季进行土方作业。 ③少量施工人员生活废水经厂区“化粪池”处理后清掏用作农肥。 3、噪声 项目施工作业较为简单，施工工程量较小，施工设备较少，且不常使用大型高噪声设备，主要使用电锯、电钻、电焊机、切割机、吊机、运输车辆等机械，产生一定的噪声污染，源强约为75～100dB（A），其特点是具有突发性和间歇性。为减小施工噪声，拟建项目应采取以下环保措施： ①选择性能良好且低噪声的施工机械，并注意保养，维持其最低噪声水平。 ②合理安排施工时间，对强噪声设备应避免在夜间作业，尽量安排在白天进行，运输车辆也安排在白天进出，减轻对沿途居民的影响。 ③加强管理，文明施工，合理安排施工时间，合理布局施工现场。 4、固体废弃物 项目施工期固体废弃物主要为少量建筑弃土、建筑垃圾和生活垃圾。 1）土石方 项目施工过程中产生的建筑弃土主要来源于地面硬化和砂石料堆场、生产车间建设以及环保设施建设过程，建筑弃土产生量较少，经计算，项目建筑弃土量为5.7m3，按当地政府要求清运至指定地点堆放。 2）建筑垃圾 因为本项目新建的砂石料堆场、生产车间均采用彩钢结构，因此产生的建筑垃圾主要为钢材，产生量约为0.5t，经集中收集后外售。 3）生活垃圾 施工期工作人员为10人，均不在施工场地内食宿，生活垃圾产生量按0.2kg/d·人计，施工期为1个月，则整个施工期产生的生活垃圾总量为0.06t。 为减轻施工期固废对周围环境的影响，应采取以下措施： ①项目施工期产生的开挖土石方均得到合理处置，不随意堆放处置； ②施工期产生的建筑垃圾集中收集后外售； ③施工人员产生的生活垃圾集中收集后清运至附近集镇垃圾堆放点。 5、生态环境影响分析 随着施工地基的开挖、填方、平整，源于地表土层受到破坏，土壤蓬松，或者施工过程中由于挖方及填方过程中形成的土堆不能及时清理，遇到较大降雨冲刷，易发生水土流失。因此，只要加强施工管理、合理安排施工进度，就可以避免发生水土流失。随着施工期结束，建设场地被水泥、建筑物及制备覆盖，有利于消除水土流失的不利影响。 | |
运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 一、废气 本项目运营过程中大气污染物主要为粉尘，其来源有水泥筒仓仓顶呼吸粉尘，砂石料和散装水泥装卸、堆存粉尘，砂石料和散装水泥铲车运输粉尘，投料、物料混合搅拌粉尘，焊接烟尘，道路运输扬尘以及食堂油烟废气等。 1、废气产排放情况 项目运营过程中废气产排放情况详见表4-1和表4-2。 表4-1 项目废气污染物产排放情况一览表 产排污环节水泥筒仓砂石料卸料、堆存袋装水泥卸料、堆存砂石料、袋装水泥铲车运输1#2#污染物种类颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物污染物产生量t/a0.48370.02552.250.0990.626排放形式有组织无组织无组织无组织年排放时长72007200720072002400治理设施处理能力2200m3/h///治理工艺仓顶设置脉冲袋式除尘器堆存场地地面硬化，除进出口为敞开式（三面围挡）外，其余全部采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行全封闭遮挡，砂石料堆场周围设置洒水降尘设施运输道路硬化，减速慢行、洒水降尘、定期清扫路面治理工艺去除率99.7%85%85%60%是否为可行技术是排放口情况排气筒高度m不低于15m///排气筒内径m0.3///温度℃25///编号DA001DA002///排放浓度mg/m30.09160.0042///污染物排放速率kg/h0.00020.000010.0470.0020.104污染物排放量t/a0.00150.00010.3380.0150.251合计t/a0.00160.604排放标准《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）监测要求监测点位仓顶排气口厂界上风向、厂界下风向监测因子颗粒物颗粒物监测频次每年一次表4-2 项目废气污染物产排放情况一览表 产排污环节投料物料混合搅拌焊接烟尘不合格产品破碎加工运输扬尘污染物种类颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物污染物产生量t/a0.340.68少量0.0460.039排放形式无组织无组织无组织无组织无组织年排放时长24002400/24002400治理设施处理能力m³/h/////治理工艺封闭生产车间，且在投料口设置洒水降尘设施。搅拌机运行时全封闭，且搅拌时注水搅拌封闭厂房封闭车间地面硬化、洒水降尘治理工艺去除率85%85%/85%60%是否为可行技术是污染物排放速率kg/h0.0210.042/0.00280.0065污染物排放量t/a0.0510.102少量0.0070.0156全厂排放量t/a0.1756排放标准《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）监测要求监测点位厂界上风向、厂界下风向监测因子颗粒物监测频次每年一次（3）其他废气 项目其他废气包括运输车辆尾气以及食堂油烟废气。 2、源强核算 本项目运营过程中大气污染物主要为粉尘，其来源有水泥储罐仓顶呼吸粉尘，砂石料和散装水泥装卸、堆存粉尘，砂石料和散装水泥铲车运输粉尘，投料、物料混合搅拌粉尘，焊接烟尘以及不合格产品破碎加工粉尘，道路运输扬尘以及食堂油烟废气等。 根据《污染源源强核算技术指南 水泥工业》（HJ886-2018）及《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》，上述文件中均未提及与本项目相关的产污系数，故本项目参照其他相关系数进行核算。 （1）筒仓呼吸粉尘 项目共设有两个容积为80t的筒仓用于储存散装水泥，1#用于配套生产水泥管，2#用于配套生产水泥砖，散装水泥卸料通过运输车辆与相应料仓管道封闭直连，启用车辆自带的压缩空气，将其以吹入形式进入相应的筒仓，进料口设置在仓顶，在进料时，由于物料下落和气压的压入，造成筒仓内气压扰动，会有粉尘从仓顶的呼吸口排出。根据《第二次全国污染源普查产排污系数手册（试用版）》中3021水泥制品制造业物料输送储存工序产排污数进行计算，产污系数为0.19kg/t -原料，1#筒仓储存水泥量为2546t/a，则粉尘产生量为0.4837t/a；2#筒仓储存水泥量为134t/a，则粉尘产生量为0.025t/a；项目筒仓仓顶均设有脉冲袋式除尘器，除尘效率为99.7％，被处理过滤的粉尘重新掉入筒仓内，未被处理过滤的粉尘由仓顶的排气口排出（排气口距离地面高度不低于15m）。则1#筒仓粉尘排放量为0.0015t/a，2#筒仓粉尘排放量为0.0001t/a。 （2）原辅料堆场内装卸、堆放粉尘 根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989.12，J.A.奥里蒙、G.A.久兹等编著张良璧等编译），砂石料和袋装水泥输送储存工序参照该产排污系数表， 表4-5 原辅料堆场废气产污系数及产生量计算 单位：t/a 产污环节排污系数原料使用量产生量防治措施排放量砂石料堆场送料上堆0.02kg/t30000t0.6砂石料场地面硬化处理，除进出口为敞开式（三面围挡）外，其余全部采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行全封闭遮挡周围设置洒水降尘。（约有85%粉尘自然沉降在厂房内）0.090 贮存0.055kg/t1.650.248 合计/2.25/0.338水泥仓库送料上堆0.02kg/t1320t0.0264 为袋装水泥，地面硬化处理，除进出口为敞开式（三面围挡）外，其余全部采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行全封闭遮挡0.004 贮存0.055kg/t0.0726 0.011 合计/0.099/0.015合计/313202.349/0.353（3）铲车运输粉尘 铲车将砂石料堆场的砂石料和水泥仓库中的袋装水泥运至封闭的生产车间过程中会产生粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》表22-1，物料运输和转运的排污系数为0.02kg/t（搬运料），需要运送的袋装水泥和砂石料为31319.647t，粉尘产生量为0.626t/a，该运输道路硬化处理，运输过程中减速慢行、洒水降尘，定期清扫路面，粉尘产生量减少60%，则粉尘排放量为0.251t/a。 （4）投料粉尘 项目砂石料和散装水泥采用铲车投料，筒仓水泥通过封闭式管道输送至搅拌机，投料时物料落入配料机瞬间冲击过程会有粉尘产生，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989.12，J.A.奥里蒙、G.A.久兹等编著张良璧等编译）表22-1中“装水泥、砂和粒料入称量斗”排污系数为0.01kg/t（装料），进入配料机的砂石料和水泥量为33999.3944t，粉尘产生量为0.34t/a，项目配料过程位于封闭的厂房内，且在投料口设置洒水降尘设施后约有85%粉尘自然沉降在厂房内，则粉尘排放量为0.051t/a。 （5）物料混合搅拌粉尘 原辅料经过封闭传送带输送至搅拌机内进行搅拌。搅拌过程中加水，粉尘产生量较少，主要为物料加入搅拌机过程中产生的粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989.12，J.A.奥里蒙、G.A.久兹等编著张良璧等编译）表22-1中“装水泥、砂和粒料入搅拌机”排污系数为0.02kg/t（装料），进入搅拌机的砂石料和水泥量为33999.3434t，粉尘产生量为0.68t/a，项目搅拌机运行时全封闭，且搅拌时注水搅拌，通过厂房阻挡约有85%自然沉降在厂房内，则粉尘排放量为0.102t/a。 （6） 焊接烟尘 项目水泥管道钢筋骨架制作时，主体节点处采用电焊机焊接固定，其余采用人工捆扎后制作完成钢筋骨架。电焊机焊接过程会产生少量焊接烟尘，项目钢筋骨架制作在封闭的厂房内进行，经厂房阻挡、自然稀释扩散后对周围环境影响较小。 （7）不合格产品破碎加工粉尘 项目会对产生的不合格产品进行回收、破碎，在加工破碎过程中会有颗粒物产生，根据业主提供资料，项目不合格产品产生量为150t/a。根据《第二次全国污染物普查工业污染源产排污系数手册》可知，破碎粉尘产生量按0.307kg/t-产品量计，则项目破碎粉尘产生量为0.046t/a，经厂房阻挡后约85%自然沉降在厂房内，则破碎粉尘排放量为0.007t。 （8）厂区道路运输扬尘 项目原辅料的运入于产品的运输全部汽车运输，本项目各物料在运输过程中会产生运输扬尘，项目厂区道路运输扬尘按下列公示进行计算： 式中：QP——道路扬尘量（kg/km·辆）； QP1——总扬尘量（kg/a）； V——车辆速度（km/h），本项目按5km/h计； M——车辆载重（t/辆），本项目按30t计； P——道路灰尘覆盖量（kg/m2），本项目按0.1kg/m2计（水泥硬化）； L——运输距离（km），本项目按0.1km计； Q——运输量（t/a）。 项目原辅料运入量、产品运出量共约68597.733t/a，按每辆车每次运输30t计，项目原料、产品等物料共需运输2287次/a。项目厂内车辆运输距离按100m计。根据计算，车辆运输扬尘量按0.1703kg/km·辆计算，则厂区物料运输扬尘产生量为0.039t/a。 环评要求每日对运输道路进行清扫，并对其进行适量洒水抑尘，同时要求采用密闭式运输车，车辆驶出厂区前，需对车辆进行冲洗。通过采取上述措施，降尘效率约为60%，则厂区运输道路扬尘排放量为0.0156t/a。 （9）油烟废气 项目厂区设有食堂，为工作人员提供三餐，使用电和天然气等清洁能源。将产生少量的炒菜油烟，根据对居民及餐饮企业的类比调查，目前居民人均日用油量约30g/人•d，一般油烟挥发量占耗油量的2%计。项目共有工作人员12人，均在项目区就餐，经计算每天耗油0.36kg/d，则油烟产生量为0.0072kg/d（2.16kg/a），设置抽油烟机将厨房油烟抽至室外排放，抽油烟机配套风机风量为2000m3/h，则油烟排放浓度为1.2mg/m3。达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的相关限值要求。 （10）汽车尾气 项目营运期机动车进出所排放的尾气会对当地大气造成一定影响。机动车尾气中主要成份为CO、NOx和总碳氢化合物（THC），其中CO是汽油燃烧的产物，THC是汽油不完全燃烧的产物，NOx是汽油爆裂时，进入空气中氮与氧化合而成的产物。本项目机动车使用量较少，产生的污染物较少。 3、废气防治措施分析 （1）防治措施可行性分析 本项目废气防治措施与《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》（HJ847-2017）符合性分析如下所示： 表4-7 《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》符合性分析一览表 《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》（HJ847-2017）项目情况符合性无组织排放控制要求物料堆存粉状物料全部密闭储存，其他块石、粘湿物料、浆料等辅材设置不低于堆放高度的严密围挡，并采取有效覆盖等措施防治扬尘污染项目散装水泥储存于密闭筒仓内，砂石料和袋装水泥储存于密闭（顶棚+三面围挡）厂房内，且砂石料堆场周围设置有喷淋降尘设施。符合封闭式皮带、斗提、斜槽运输，对块石、粘湿物料、浆料等装卸过程也可采取其他有抑尘措施的运输方式，各装载、下料口等产尘点应设置集尘罩并配备袋式除尘器，库顶等泄压口配备袋式除尘器。 砂石料和袋装水泥通过铲车运输值配料机，铲车运输过程进行苫布遮盖；筒仓水泥通过封闭式管道输送；原辅料经过封闭传送带输送至搅拌机内进行搅拌。 符合粉煤灰采用密闭罐车运输项目不使用粉煤灰/水泥散装水泥散装采用密闭罐车，散装应采用带抽风口的散装卸料装置，物料装车与除尘设施同步。散装水泥通过罐内外压差排出送至筒仓储存，整个过程全封闭。符合有组织排放控制要求破碎机、包装机及其他通风生产设备等排气筒袋式除尘器项目散装水泥储存于密闭筒仓内，筒仓仓顶均安装脉冲袋式除尘器收集处理后，通过仓顶排气口外排（排气口距离地面不低于15m）符合综上所述，项目各生产单元废气防治措施均参照《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》（HJ847-2017）中相关排放措施执行，项目各生产单元采取的防治措施是可行。 （2）达标分析 有组织：根据表4-1，1#筒仓粉尘排放浓度为0.0916mg/m3，2#筒仓粉尘排放浓度为0.0042mg/m3，可达到《水泥工业大气污染物排放高标准》（GB4915-2013）中表1排放限值要求（20mg/m3）。 无组织：为了解项目无组织粉尘达标排放情况，本次评价采用AERSCREEN估算模型对项目厂界处的颗粒物落地浓度进行估算，根据估算预测，叠加背景值后，项目无组织排放的浓度与背景值的最大浓度差值为0.186mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3相关标准限值（0.5mg/m3）。 （4）非正常排放 项目引起粉尘非正常排放的因素和环节较多，但无论何种原因，其结果均与治理设施不能正常运转有关。项目投产后，不存在开停机的非正常工况，主要非正常排放是在设备故障等状况下，没有固定的频率和持续时间，由于所有排放源同时出现非正常排放的可能性极小，本次评价非正常排放主要针对1#水泥筒仓仓顶脉冲袋式除尘器发生故障进行设计。条件的设计分为一个档次，即1#水泥筒仓仓顶除尘设备效率因故障降为30%的情况下，其他排放源正常排放。 表4-8 砂仓仓顶废气非正常排放核算量表 污染源非正常排放原因非正常排放量t/a非正常排放浓度mg/m3应对措施排气筒参数内径m高度m水泥筒仓因设备故障，导致除尘效率下降为30%0.338621.38若发现布袋出现破裂、破损等，应及时终止生产设备运行并更换布袋，待除尘系统正常投入使用时方可生产。0.3不低于15m根据表4-8可知，非正常排放情况下，粉尘排放浓度远远超过质量标准要求，非正常工况下外排废气对周边环境空气影响极大，建设单位须加强管理避免非正常情况发生，一旦发生非正常情况，须立即停止生产，待废气治理设施恢复正常后方可恢复运行。 4、废气影响分析 拟建项目建成后，生产过程中产生的废气均得到有效处理，各治理措施针对性较强，能够实现达标排放，满足总量控制要求，对周边环境影响较小。 二、废水 1、产排放情况 项目搅拌机清洗废水经沉淀池收集沉淀后回用于生产，不外排；生活废水中的食堂废水经泔水桶收集后由周边村民处理，其他生活废水经化粪池收集处理后定期清掏用作农肥，不外排。 表4-9 项目废水产排放情况 产排污环节工作人员办公、食宿搅拌机清洗废水废水类别生活废水生产废水产生情况产生量t/a259.2810污染物种类COD、BOD5、SS、NH3-N、磷酸盐、粪大肠菌群COD、BOD5、SS、NH3-N排放形式不排放不排放治理设施名称化粪池沉淀池处理能力10m3/d15m3/d治理工艺沉淀+厌氧发酵沉淀收集效率100100是否为可行技术是排放情况排放量t/a00排放去向食堂废水经泔水桶收集后由周边村民处理；其他生活废水经化粪池收集处理后定期清掏用作农肥回用于生产（1）初期雨水 项目厂区地面均进行硬化处理雨水产生量较小，雨水通过排水沟排入雨水收集池后用于厂区洒水降尘，不外排。 （2）生产用水 项目生产用水主要为搅拌用水、设备冲洗用水、喷淋用水和养护用水 搅拌用水：搅拌工段需加入一定比例的水，搅拌时用水量约为70L/t-物料，项目搅拌干态物料量为33999.4695t/a，则用水量为2379.96m3/a（7.93m3/d），该部分用水全部进入产品，最终全部蒸发，无废水产生。 搅拌机清洗废水：每天结束生产后，需要对搅拌机内部进行清理，搅拌机每天冲洗一次，每次冲洗用水量约3m3/d，用水量为900m3/a，废水产生量按用水量的90%计，则废水产生量为2.7m3/d（810t/a），此部分废水经沉淀池沉淀处理后回用于生产不外排。 喷淋用水：项目在砂石料堆场、配料机进料口以及厂区道路设有喷淋装置，根据业主提供资料和相关资料显示，喷淋用水量为0.5m3/d（150t/a），该部分用水均自然蒸发，无废水产生。 养护用水：根据业主提供资料，养护用水量约为3m3/d，则养护用水量为900t/a，该部分用水最终全部蒸发，无废水产生。 综上所述，项目生产用水量为14.43m3/d（4329.961t/a），废水产生量为2.7m3/d（810t/a），经沉淀池收集沉淀后回用于生产，不外排。 （4）生活废水 项目共有工作人员12人，均在项目区食宿，根据《云南省地方标准 用水定额》（DB53/T 168-2019），并结合本项目实际情况，用水量按90L/人·d计，则用水量为1.08m3/d（324m3/a）；废水产生量按用水量的80%，则废水产生量为0.864m3/d（259.2m3/a）。生活废水中包括食堂废水和其他生活废水，其中食堂废水按20%计，则食堂废水产生量为0.1728m3/d（51.84m3/a），食堂废水经泔水桶收集后有周边村民处理；其他生活废水按80%计，则废水产生量为0.6912m3/d（207.36m3/a），其他生活废水经化粪池处理后定期清掏用作农田施肥。 2、废水处置措施及可行性分析 处置措施：本项目生产工艺产生的废水为搅拌机清洗废水，经沉淀池收集沉淀后回用于生产；生活废水中的食堂废水经泔水桶收集后由周边村民处理，其他生活废水经化粪池收集处理后用作农田施肥；厂区雨水通过排水沟进入雨水收集池后用于厂区洒水降尘，不外排。 可行性分析： ①沉淀池可行性分析 项目搅拌机清洗废水主要污染物为SS，污染成分简单，项目用水对水质要求不高，根据同类项目的实际生产经验，搅拌机清洗废水经沉淀池沉淀处理后可去除大部分沉淀物，项目设置一个容积为15m3的沉淀池，项目搅拌机清洗废水为2.7m3/d，完全可容纳生产废水及雨水，经沉淀后用水泵抽至生产区域，直接进入生产过程，生产废水及地面清洁废水处置方式可行。 ②化粪池处理可行性分析 项目排入化粪池处理的污水为0.6912m3/d（207.36m3/a），化粪池容积为10m3，化粪池容积能够满足污水在池内停留时间24h要求，且足够贮存项目生活污水，故项目生活废水排入化粪池处理是可行的。 3、环境影响分析 根据上述分析，项目产生的生产废水和生活废水均得到妥善处置，能够确保不外排，地表水环境影响较小。 三、噪声 1、噪声源强 项目生产运行过程中噪声主要来源于搅拌机、悬滚机、龙门吊、碰料机等生产过程中产生的噪声，其单台噪声源强为80~95dB（A），为连续噪声。项目根据各噪声源的特点分别采取厂房隔声、基础减振、安装消声器等措施进行控制。项目运营期噪声源及源强详见表4-10。 表4-10 项目噪声排放及治理措施一览表 单位：dB（A） 噪声源单台噪声源强数量减噪措施治理后单台排放源强治理后多台排放源强搅拌机853台优先选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振、距离衰减6569.77悬滚机903台7074.77碰焊机951台7575水泵901台7070龙门吊752台优先选用低噪声设备，距离衰减6063.01装载机802台6568.01叠加值97.49///79.52（2）预测内容 1）预测模式 项目设备噪声经围墙等阻隔后在只考虑扩散衰减情况下，噪声衰减按下列 公式计算：A、噪声衰减公式
式中——第i个噪声源噪声的距离的衰减值，dB（A）； ——第i个噪声源的A声级，dB（A）； ——第i个噪声源噪声衰减距离，m； ——距离声源1m处，m； ΔL ——其它环境因素引起的衰减值，dB（A）； ——K个噪声源衰减值的合成声级，dB（A）； ——噪声源个数。 B、多声源叠加模式
式中——叠加后总声压级，dB（A）； ——声源级数； ——各声源对某点的声压值； 2）预测结果 根据上述公式，各噪声源不同距离处的噪声预测值如表4-11所示。 表4-11 设备噪声经厂房隔声、降噪、减震后在各厂界的贡献值 名称源强东厂界南厂界西厂界北厂界距离贡献值距离贡献值距离贡献值距离贡献值搅拌机69.7715m46.2435m38.8875m32.2612m48.18悬滚机74.7715m51.2440m42.7280m36.7010m54.77碰焊机7530m45.4515m51100m3526m46.70水泵7033m39.6333m39.6360m34.4310m50龙门吊63.0120m36.9835m32.12111m22.1015m39.48装载机68.0115m44.4825m40.05100m28.0122m41.16叠加值79.52/54.02/52.39/41.17/57.28项目夜间不生产，根据表4-11预测结果，项目运营期厂界噪声达标详见表4-12。 表4-12 厂界噪声达标情况一览表 单位：dB（A） 贡献值标准值达标情况厂界东54.0260达标厂界南52.39厂界西41.17厂界北57.2870预测点贡献值现状值预测值//厂界东听湖村散户54.024854.9960达标厂界南听湖村散户52.394753.4960达标根据表4-12，本项目噪声通过厂房隔声、基础减震、距离衰减后，各厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准，项目50m范围内敏感目标通过叠加现状值后能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类，对周边环境影响较小。 （3）防治措施 为了维持工作人员良好的声环境，应加强噪声防治管理，本环评提出如下措施： ①设备选型时，优先选用低噪声设备。 ②从设备降噪考虑，将高噪声设备设置于室内，利用建筑物隔声； ③在高噪声车间采取隔声、消声、设备基础减震。在厂界四周、高噪声车间周围、厂区道路两侧种植灌木、乔木，起到阻止噪声传播的作用。 ④加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑤合理安排生产时间，若因生产需要存在夜间连续生产，须上报当地环保部门备案； 此外，进出厂区车辆噪声约为65dB（A）左右，其为移动噪声源，影响具有瞬时性。为了减小进出车辆噪声的影响，项目应采取以下措施： ①进出车站车辆必须减速行驶，车速应低于20km/h； ②车辆进出厂区严禁鸣喇叭。 在采取上述措施后，项目生产噪声及运输车辆噪声对周围环境影响较小。 四、固体废物 项目产生的固体废弃物包括生活垃圾、化粪池污泥和生产固废（除尘器收集粉尘、自然沉降在车间内的无组织粉尘、沉淀池沉渣、废实验预制件、不合格产品、钢筋边角料、焊渣） （1）生活垃圾 项目工业工作人员12人，均在项目区食宿，生活垃圾产生量按0.6kg/d·人计，则生活垃圾产生量为7.2kg/d，2.15t/a。生活垃圾经统一收集后清运至附近垃圾集中处置点处置。 （2）生产固废 除尘器收集粉尘：项目水泥筒仓收尘量为0.5077t/a，项目收尘器收集的粉尘回用于生产。 沉淀池沉渣：项目沉淀池沉渣主要来自于搅拌机内残余混凝土，产生量约2t/a，定期清理，暂存于砂石料堆场后回用于生产。 废试验预制件：实验室混凝土检验会产生废试验预制件，产生量约为2t/a，集中收集后回用于生产 不合格产品：不合格产品产生量约为150t/a，经破碎加工后回用于生产。 钢筋边角料：废钢筋主要来自于钢筋矫直切断机产生的边角料，产生量为1t/a，经集中收集后外售废品收购站。 自然沉降在车间内的粉尘：根据废气源强核算，通过厂房阻挡、洒水降尘，自然沉降在车间内的粉尘量约为3.277t，集中收集后回用于生产。 焊渣：在焊接钢筋过程中会有焊渣产生，根据业主提供资料，焊渣产生量约0.5t/a，集中收集后外售。 （3）化粪池污泥 化粪池收集处理其他生活废水，项目工作人员较少、粪便产生量较少，产生量约为1.2t/a，由专人定期清掏用作农肥。 项目固体废弃物产生及处置情况详见下表： 表4-13 固体废弃物产排放情况 单位：t/a 产污环节属性污染物名称物理性状危险特性产生量贮存方式处置方式工作人员一般固废生活垃圾固体/2.15垃圾桶统一收集后清运至附近垃圾集中处置点处置除尘器粉尘固体/0.5077除尘器回用于生产沉淀池沉渣固液混合/2砂石料堆场回用于生产实验室废试验预制件固液混合 2/回用于生产养护、脱模不合格产品固体/150成品堆场破碎加工后回用于生产钢筋骨架制作边角料固体/1收集桶集中收集后外售焊渣固体/0.5生产（厂房阻挡、洒水）粉尘固体/3.277砂石料堆场回用于生产化粪池污泥固液混合/1.2化粪池定期清掏用作农肥综上所述，项目固体废弃物均得到妥善处理，处置率为100%，对周边环境影响较小。 五、地下水、土壤环境 项目污染物可以通过多种途径进入土壤和地下水，主要类型有大气污染型、水污染两种。项目地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径及防控要求等详见表4-14。 表4-14 项目地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径及防控要求 污染源排放源、产污节点主要污染途径污染物类型防控要求生活污水化粪池池垂直入渗、地面漫流COD、BOD、氨氮、SS一般防渗搅拌机清洗废水沉淀池雨水雨水收集池粉尘贮存、生产环节大气沉降颗粒物简单防渗根据上表分析，本项目废气污染物主要为粉尘，主要成分为碳酸钙，粉尘排放量较小且其中重金属等污染物含量较低；项目生活废水和生产废水收集处理设施均按照要求进行防渗处理，泄露概率较小。 综上所述，项目对地下水和土壤影响较小。 六、环境风险 建设项目环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有物质所造成的对人身安全与环境的影响与损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。评价工作重点是事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和预防。 根据相关名录和技术导则，项目原辅材料、产品以及各污染物都不涉及有毒有害、易燃易爆的危险物质，不存在危险源，故不进行环境风险评价。 七、监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）提出了企业自行监测的一般要求、监测方案制定、信息记录和报告的基本内容和要求，本评价参照监测技术指南中相关内容，结合本项目特征，制定项目的污染物监测计划。 表4-15 项目运营期监管监测计划一览表 时段监测要素监测点位监测因子监测频次执行标准运营期废气在厂址上风向设1个参照点，厂址下风向设3个监测点颗粒物年/次《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中监控点与参照点TSP1小时浓度值的差值0.5mg/m3” 1#水泥筒仓排气口颗粒物年/次《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中“排放浓度限制为颗粒物20mg/m3” 2#水泥筒仓排气口噪声项目东、南、西、北厂界外1m处各布设1个监测点连续等效声级Leq（A）季度/次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类标准 | |
内容 要素 | 排放口（编号、 名称）/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 |
大气环境 | 1#筒仓排气口（DA001） | 颗粒物 | 筒仓仓顶设置脉冲袋式除尘器，除尘效率为99.7%，处理达标后通过仓顶的排气口排出（排气口距离地面高度不低于15m） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） |
2#筒仓排气口（DA002） | 颗粒物 | |||
厂界 | 颗粒物 | 砂石料堆场、水泥仓库和生产车间除进出口为敞开式（三面围挡）外，其余全部采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行全封闭遮挡，地面硬化处理，砂石料堆场周围设置洒水降尘设施；铲车运输过程进行苫布遮盖，道路硬化处理，通过洒水降尘，定期清扫路面减少粉尘排放；项目投料口设置洒水降尘设施；搅拌机运行时全封闭，且搅拌时注水搅拌，钢筋骨架制作和不合格产品破碎加工区在封闭的厂房内进行；厂区主要道路硬化处理，并及时清扫，定期洒水降尘。 | ||
食堂 | 油烟废气 | 油烟机抽排、自然稀释扩散 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | |
运输车辆 | CO、NOx、THC | 自然稀释、扩散 | / | |
地表水环境 | 搅拌机清洗废水 | COD、BOD5、SS | 经沉淀池收集沉淀后回用于生产 | 禁止外排 |
初期雨水 | 经雨水收集池收集后用于厂区洒水降尘 | |||
生活废水 | COD、BOD5、NH3-N、SS | 食堂废水经泔水桶收集后由周边村民处理；其他生活废水经化粪池收集处理后定期清掏用作农肥。 | / | |
声环境 | 机械设备噪声 | Lep（A） | 合理布局，优先选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）2类、4类标准要求 |
电磁辐射 | / | / | / | / |
固体废物 | 工作人员 | 生活垃圾 | 集中收集后清运至附近垃圾集中处置点处置 | 处置率为100% |
除尘器 | 粉尘 | 回用于生产 | ||
生产过程（厂房阻挡、洒水） | 粉尘 | 暂存于砂石料堆场回用于生产 | ||
沉淀池 | 沉渣 | 定期清掏后暂存于砂石料堆场，回用于生产 | ||
实验室 | 废试验预制件 | 集中收集后回用于生产 | ||
养护、脱模 | 不合格产品 | 破碎加工后回用于生产 | ||
钢筋骨架制作 | 边角料 | 集中收集后外售 | ||
焊渣 | ||||
化粪池 | 污泥 | 定期清掏用作农肥 | ||
土壤及地下水污染防治措施 | 按照各规定要求进行分区防渗 | |||
生态保护措施 | 加强厂区绿化 | |||
环境风险 防范措施 | / | |||
其他环境 管理要求 | / | |||
六、结论
综上所述，项目各工序产生的颗粒物排放浓度均能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相关限值要求；项目运营过程中搅拌机清洗废水沉淀池沉淀处理后回用于生产，初期雨水通过排水沟排入池沉淀收集沉淀后用于厂区洒水降尘，不外排；生活废水中食堂废水经泔水桶收集后由周边村民处理，其他生活废水经化粪池收集处理后定期清掏用作农肥。厂界噪声经合理布置、基础减震、安装消声器后能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348－2008）中2类、4类标准要求；固体废弃物均得到妥善处置，处置率为100%。 本项目符合国家产业政策，与规划不冲突，符合达标排放、总量控制的原则；项目运营过程中对所在区域的环境质量影响较小，不改变所在区域的环境功能，对环境保护目标不会产生显著影响。经营单位需在今后的运营过程中严格按本环境影响报告表中提出的对策措施进行管理经营，严格执行“三同时”制度，加强企业的环境管理，确保污染物的达标排放。从环境保护的角度分析，该项目建设是可行的。 |
滇ICP备05004378号-1