根据《国家环保部办公厅关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通知》（环办〔2013〕103号）要求，经审议，我局拟对以下项目环评文件作出行政许可，为保证审批工作的严肃性和公正性，现将项目的基本情况予以公示，公示期20 21年9月4日－2021年9月8日（5个工作日）。联系电话：0876—3122650、3120965。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
一、项目基本情况
项目名称：砚山强鑫混凝土有限公司干混砂浆站建设项目
建设地点：云南省文山州砚山县江那镇羊街社区三星坝
建设单位：砚山强鑫混凝土有限公司
环评类别：环境影响报告表
环评单位：云南长沐环保科技有限公司
二、项目概况
项目环评编制单位为云南长沐环保科技有限公司，建设单位为砚山强鑫混凝土有限公司，法人代表：严忠明，建设地点位于文山州砚山县江那镇羊街社区三星坝。项目于2021年7月15日取得项目备案证，备案号为：2107-532622-04-01-759159。建设性质:新建。拟建项目总占地面积为6667m2，总建筑面积4002m2，租用砚山县工业园区三星坝片区“新兴建强页岩砖厂”的闲置用地，通过场地平整、建设相关公辅设施后可实现年产40万吨干混砂浆和年产48万吨精品砂，项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成。
项目总投资3000万元，环保投资44.25万元，占总投资的1.48%。
三、项目拟采取的防治措施及结论分析（文本摘要）
四、主要环境影响和保护措施
施工 期环 境保 护措 施 | 本项目施工期主要为设备清理、场地开挖平整、主体建筑与配套设施建设等，项目产生的污染物随着施工活动的结束随之消失，对周边环境影响较小。 1、废气 （1）施工扬尘 项目设备清理、场地开挖平整、主体建筑与配套设施建设过程中会产生扬尘，其主要污染物为TSP。施工扬尘产生环节主要为场地开挖平整、基础结构建设、建筑材料堆放、砂石料装卸过程等。根据有关资料，施工扬尘对周围环境影响较小，但在大风干燥天气下，施工扬尘较重，施工扬尘的影响范围较远。为减少施工扬尘对周边环境的影响，本环评要求建设单位严格按照建筑工地“六个百分百扬尘防治”要求执行： ①施工区域100%围挡：施工现场及项目部周围均设100%全封闭围挡。车行道下穿施工路段两端，路口设370mm厚砖砌围墙，M7水泥砂浆抹面，围墙高度2.5m，墙顶挂灰色琉璃瓦。施工路段在道路两侧人行道上搭设2.5m高彩钢板。南干渠改迁在施工过程中封闭一段，开挖一段，回填一段，拆除一段，依次循环，分段推进，直至该施工段全面竣工。所有围挡必须封堵严密，搭设牢固，无缝对接。围挡外侧喷绘工程设计效果图、企业简介、安全教育及公益广告等宣传图片资料。 ②裸露黄土100%覆盖：施工中采取边开挖边遮盖，对开挖面、土方、砂石料等裸露部分采用遮阳网100%覆盖，并采用抑尘车、喷淋系统随时洒水抑尘，保持湿润无扬尘。 ③施工现场地面100%硬化：出入车辆100%冲洗：施工路段原路面为沥青混凝土路面，符合100%硬化的要求，施工过程中指派专人对路面清扫保洁，定期开启喷淋系统随时洒水保湿，防止产生扬尘。 ④渣土运输车辆100%密闭运输：渣土车辆进行清运时必须采取密闭措施，防止车辆在行进过沉重出现扬尘或渣土漏散。 ⑤施工喜爱年产出入车辆100%冲洗清洁。现场安排保洁人员用高压水枪对车辆槽帮和车轮进行补充冲洗，确保所有运输车辆干净出场，严禁带泥上路。 ⑥拆迁工地100%湿法作业：施工现场划分为三个施工段：每个施工段各配备1台抑尘车（洒水车或者雾炮机），全段共配备3台抑尘车，结合喷淋系统在土方挖运、回填全过程100%洒水抑尘，进行湿法作业。 通过采取以上措施，可有效减少施工粉尘，且施工期产生的污染随着施工活动的结束随之消失，施工过程中造成的环境空气的影响也就随之消失，因此施工期扬尘对环境空气的影响较小。 （2）施工机械废气及运输车辆尾气 施工机械及各种运输车辆大部分使用柴油作为能源，少量使用汽油，施工机械运行产生的废气、运输车辆运输产生的尾气均由柴油和汽油燃烧产生，为影响环境空气的主要污染物之一，其污染物主要有烟尘、NOX、CO以及碳氢化合物等，以无组织间断式排放，属于低架点源无组织排放性质，具有间断性、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点。 环保措施： ①运输车辆减速慢行； ②定期对施工机械进行维护保养。 综上所述，项目施工期采取以上措施后，施工期废气等到有效控制，对周围环境产生的影响是可以接受的。 2、废水 根据《云南省地方标准用水定额》（DB53/T168-2019）建筑业用水定额，本项目建筑结构为钢架结构，主要使用现浇砼，用水定额为1.5m3/m2（含施工管理人员生活用水），项目需要建设的工程总建筑面积约4002m2，施工期用水总量6003m3。根据类比同项目，施工期废水产生量约为用水量的10%，则施工期废水量约600.3m3。项目建设周期约为6个月，合180天，施工期每天的废水量约3.335m3/d。施工期废水主要包括施工废水和施工人员生活污水，施工人员不在项目区食宿，生活废水主要为洗手废水和入厕废水。 环保措施： ①项目施工废水依托强鑫建材有限公司“三级沉淀池”进行沉淀处理，降低废水中SS的含量，经过沉淀处理后的施工废水用于施工场地洒水降尘。 ②合理安排施工时间，尽量避开在雨季进行土方作业。 ③少量施工人员生活废水依托强鑫建材有限公司“化粪池”处理后清掏用作农肥。 3、噪声 项目施工作业较为简单，施工工程量较小，施工设备较少，且不常使用大型高噪声设备，主要使用电锯、电钻、电焊机、切割机、吊机、运输车辆等机械，产生一定的噪声污染，源强约为75～100dB（A），其特点是具有突发性和间歇性。为减小施工噪声，拟建项目应采取以下环保措施： ①选择性能良好且低噪声的施工机械，并注意保养，维持其最低噪声水平。 ②合理安排施工时间，对强噪声设备应避免在夜间作业，尽量安排在白天进行，运输车辆也安排在白天进出，减轻对沿途居民的影响。 ③加强管理，文明施工，合理安排施工时间，合理布局施工现场。 4、固体废弃物 项目施工期固体废弃物主要为少量土石方、建筑垃圾和生活垃圾。 1）土石方 项目施工过程中的产生的开挖土石方，一部分用于厂内回填，剩余部分外售给其他工程用于建筑回填，不随意丢弃。项目土石方开挖量较小，可做到挖填方平衡，无废弃土石方产生。 2）建筑垃圾 施工期产生的建筑垃圾主要为废钢铁、砖块、废包装材料等，上述建筑垃圾进行分类，能回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的按当地政府要求清运至指定地点堆放，对环境影响较小。 3）生活垃圾 施工期工作人员为10人，均不在施工场地内食宿，生活垃圾产生量按0.2kg/d·人计，施工期为6个月，则整个施工期产生的生活垃圾总量为0.36t。 为减轻施工期固废对周围环境的影响，应采取以下措施： ①项目施工期产生的开挖土石方均得到合理处置，不随意堆放处置。 ②施工期产生的建筑垃圾分类收集后可回收利用的回收利用，不可回收利用的按当地政府要求清运至指定地点堆放。 ③施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托清运公司统一清运。 5、生态环境影响分析 项目位于砚山县江那镇三星坝工业园区内，无产业园区外新增用地，项目用地范围内已无原生植被，主要为杂草以及一些常见的哺乳类动物和爬行类动物，对生态环境影响较小。 | |
运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 一、废气 本项目生产过程中产生的大气污染物主要为精品砂生产线粉尘（包括原料装卸、堆放扬尘，物料输送转载点粉尘、破碎筛分粉尘以及精品砂堆存粉尘、石粉灌装、散装粉尘）、干混砂浆生产线粉尘（包括筒仓仓顶呼吸粉尘、物料混合搅拌粉尘、干混砂浆散装、包装粉尘）、厂区转运道路运输扬尘和食堂油烟废气。 1、废气产排放情况 （1）精品砂生产线 精品砂生产线废气产排放情况详见表4-1。 表4-1 项目精品砂生产线污染物排放情况一览表 产排污环节原料卸料、堆存料仓上料精品砂装卸、堆存破碎、筛分、输送、灌装、散装污染物种类粉尘粉尘粉尘粉尘污染物产生量t/a9.61.682.32133.43排放形式无组织无组织无组织有组织年排放时长7200480072004800治理设施处理能力////治理工艺堆料场地面硬化，采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行全封闭遮挡，仅将进出物料口设置为敞开式（三面围挡），周围设置喷淋设施；物料装卸处配有喷淋装置。设置于顶棚+三面围挡的堆料场内，料仓上方设置脉冲除尘器（处理效率99.7%），经厂房阻挡后约有90%自然沉降在厂房内精品砂仓库地面硬化，采用彩钢瓦顶+三面围挡，周围设置喷淋设施进行降尘；物料装卸处配有喷淋装置。生产车间地面硬化，全封闭处理，破碎、筛分、输送粉尘经负压收尘管道收集后通过石粉分离器进入石粉储罐，散装粉尘经负压收尘管返回石粉罐，成为成品通过储罐上方的脉冲离线清灰除尘器收集处理后外排）治理工艺去除率90%除尘器99.7%；厂房阻挡90%90%除尘器99.9%是否为可行技术是排放口情况排气筒高度m///不低于15m排气筒内径m///0.3温度℃///25编号///DA005排放浓度mg/m3///1.231污染物排放速率kg/h0.130.0020.0320.0958污染物排放量t/a0.960.00050.230.13全厂排放量t/a1.19050.13排放标准《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）监测要求监测点位厂界上风向、厂界下风向石粉储罐排气口监测因子颗粒物监测频次每年一次（2）干混砂浆生产线 干混砂浆生产线废气产排放情况详见表4-2、表4-3。 表4-2 有组织废气污染物排放情况一览表 产排污环节水泥筒仓（2个）粉煤灰筒仓砂仓污染物种类粉尘粉尘粉尘污染物产生量t/a50.16250.16266.044627排放形式有组织有组织有组织治理设施处理能力（m³/h）30003000300022000收集效率%100100100100治理工艺脉冲袋式除尘治理工艺去除率%99.799.799.799.7是否为可行技术是污染物排放浓度mg/m35.2255.22513.17517.813污染物排放速率kg/h0.0160.0160.0410.392污染物排放量t/a0.15050.15050.1981.881排放口基本情况排气筒高度m不低于15m排气筒内径m0.30.30.30.3温度℃25252525编号DA001DA002DA003DA004类型////排放标准《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）监测要求监测点位排气筒出口监测因子颗粒物监测频次每年一次表4-3 无组织废气污染物排放情况一览表 产排污环节包装散装物料混合搅拌添加剂仓污染物种类粉尘粉尘粉尘粉尘污染物产生量t/a123.62300.0040.839排放形式无组织无组织无组织无组织年排放时长4800480048004800治理设施处理能力m³/h///3000治理工艺包装机出料口与袋口密闭连接，包装机上方设有布袋收尘器放料口与运输车辆进料口处安装自动衔接输料口，且放料口配备布袋除尘设施搅拌楼全封闭，搅拌机配套安装处理效率99.7%的脉冲袋式除尘器，通过厂房阻挡约有90%自然沉降在厂房内脉冲布袋除尘治理工艺去除率%99.799.7除尘器99.7；厂房阻挡9099.7是否为可行技术污染物排放速率kg/h0.00060.001480.1440.0005污染物排放量t/a0.0030.07080.690.0025全厂排放量t/a0.7663排放标准《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）监测要求监测点位厂界上风向、厂界下风向监测因子颗粒物监测频次每年一次（3）其他废气 项目其他废气包括厂区转运道路运输扬尘、运输车辆尾气以及食堂油烟废气。 2、源强核算 根据《污染源源强核算技术指南 水泥工业》（HJ886-2018）及《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》，上述文件中均未提及与本项目相关的产污系数，故本项目参照其他相关系数进行核算。 （1）精品砂生产线 本项目原料碎石在装卸堆存、进料、物料输送和转载点、破碎筛分、外售精品砂（进入干混砂浆生产线的精品砂不进行堆存，直接进入主塔楼砂仓，共116160t外售）堆存、装卸过程以及石粉灌装、散装粉尘（石粉散装量43840t）会产生一定量的粉尘。项目破碎、筛分、输送粉尘经负压收尘管收集后通过石粉分离器进入了石粉罐，成为产品，不在计算废气排放量。 该生产线料仓上料粉尘产污系数参照《北京市混凝土搅拌站扬尘排放因子及排放清单》（中国环境科学 2017.37（10）中碎石配料地仓进料粉尘产污系数；其余大气污染物产污系数参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989.12，J.A.奥里蒙、G.A.久兹等编著张良璧等编译）中相关环节排放因子进行核算，具体见表4-4。 表4-4 精品砂生产线污染物产污系数及产生量计算 单位：t/a 产污环节污染物产污系数原料量产生量防治措施排放量碎石卸料、堆存颗粒物0.02kg/t480001.09059.6堆料场地面硬化，采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行全封闭遮挡，仅将进出物料口设置为敞开式（三面围挡），周围设置喷淋设施；物料装卸处配有喷淋装置。（约10%的粉尘由进出口处排放）。0.96进料粉尘0.0035kg/t480000.13051.68上料仓设置于顶棚+三面围挡的堆料场内，上料仓上方设置脉冲除尘器，脉冲除尘器处理效率为99.7%，经厂房阻挡后约有90%自然沉降在厂房内0.0005物料输送和转载点0.15kg/t480000.1372项目物料于全密闭的输送带进行输送，尾部收料点采用缓冲拖辊，物料输送和转载点粉尘经负压收尘管道收集后通过石粉分离器进入石粉储罐，成为成品0破碎、筛分0.75kg/t479928.13359.946生产车间地面硬化，全封闭处理，粉尘经负压收尘管道收集后通过石粉分离器进入石粉储罐，成为成品0 精品砂装卸、堆存0.02kg/t1161602.32精品砂仓库地面硬化，采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行全封闭遮挡，仅将进出物料口设置为敞开式（三面围挡），周围设置喷淋设施进行洒水降尘；物料装卸处配有喷淋装置。（约10%的粉尘由进出口处排放）。0.32石粉罐装2.09kg/t63840.13133.43 储罐上方安装脉冲离线清灰除尘器（处理效率99.9%）0.13石粉散装0.118kg/t438405.17 散装机放料口与运输车辆进料口处安装自动衔接输料口，散装粉尘经负压收尘管收集后返回石粉罐，成为成品。0 合计584.146/1.3205注：石粉罐装粉尘为用于干混砂浆石粉灌装粉尘和外售石粉罐装粉尘之和。（2）干混砂浆生产线 1）筒仓、物料混合搅拌粉尘 精品砂由制砂机制成后通过密闭提升机输送至主塔楼砂仓暂存，石粉由密闭收尘管输送至石粉储罐储存，水泥、粉煤灰由密闭罐车吹入密闭筒仓内，添加剂则由人工上料的方式输送至料仓内，上料、储存过程中会产生一定量的粉尘（该生产线石粉上料、储存过程产生的粉尘已在精品砂生产线中计算过，不在重复计算）属间断排放，项目筒仓仓顶均设置收尘器收尘；经过输送、计量后的精品砂、石粉、水泥、粉煤灰、添加剂原辅材料进入密闭搅拌机进行均质混合搅拌，该过程会产生粉尘，项目搅拌楼全封闭处理，搅拌机配套安装脉冲袋式收尘器收尘。根据环保部《关于发布计算污染物排放量的排污系数和物料衡算方法的公告》（2017年12月27日）以及《未纳入排污许可管理行业使用的排污系数、物料衡算方法（试行）》中水泥制品制造业（含混凝土结构构件、其他水泥制品业）产排放系数表，项目物料输送储存、物料混合搅拌工序参照该产排污系数表，详见表4-5； 表4-5 干混砂浆生产线污染物产污系数及产生量计算 单位：t/a 产污环节排污系数原料使用量产生量治理技术名称排放量物料输送、储存水泥筒仓2.09kg/t48002100.324 每个筒仓仓顶均安装脉冲袋式除尘器（处理效率99.7%）0.301 粉煤灰筒仓3160066.044 0.198 砂仓3000006271.881添加剂仓401.20.839 0.003 石粉储罐2000041.8储罐上方安装脉冲离线除尘器（处理效率99.9%）0.042合计/400003.2836.007/2.425 物料混合搅拌5.75kg/t400000.775 2300.004 搅拌楼全封闭，搅拌机配套安装处理效率为99.7%的脉冲袋式除尘器，通过厂房阻挡约有90%自然沉降在厂房内0.69 合计3094.211/3.115注：该生产线所用石粉与外售石粉均储存于石粉罐内，该部分石粉储罐粉尘已在精品砂生产线中计算过，不在重复计算，本次计算只与物料平衡相对应。2）成品散装、包装粉尘 干混砂浆散装过程中会产生粉尘，项目散装机放料口和运输车辆进料口处安装自动衔接输料口，粉尘产生量较少，干混砂浆放料口配备脉冲布袋除尘器，该部分粉尘经脉冲布袋收尘器收集处理后可达标排放。 干混砂浆包装出料口与袋口密闭连接，在灌装过程中基本无粉尘逸散，只在每袋物料灌装完成后袋口敞开瞬间会产生少量粉尘。该部分粉尘经脉冲布袋收尘器收集处理后可达标排放。 由于上述文件中未涉及项目成品包装、散装工序粉尘产污系数，则项目成品包装、散装工序粉尘产污系数参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989）中相关环节排放因子进行核算，具体见表4-6。 表4-6 成品包装、散装污染物产污系数及产生量计算 单位：t/a 产污环节污染物产污系数分装量产生量防治措施排放量包装颗粒物0.005kg/t2000001包装机出料口与袋口密闭连接，包装机上方设有布袋收尘器收集处理（除尘效率为99.7%）0.0708散装0.118kg/t20000023.6散装机放料口与运输车辆进料口处安装自动衔接输料口，且放料口处设置布袋除尘设施（除尘效率为99.7%）0.003合计24.6/0.0738注：项目干混砂浆散装成品和袋装成品量为预估量，实际产量根据客户需求发生变化。3）厂区转运道路运输扬尘 汽车运输时由于碾压产生的扬尘对道路两侧一定范围内会造成污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条件、汽车行驶速度等均有关系。根据汽车道路扬尘扩散规律，在大气干燥和地面风速低于4m/s条案今夏，汽车行驶时硬气的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面扬尘量成正比，项目汽车扬尘根据启程运输扬尘，可按下列经验公式计算： 式中：QP——道路扬尘量（kg/km·辆）； QP1——总扬尘量（kg/a）； V——车辆速度（km/h），本项目按5km/h计； M——车辆载重（t/辆），本项目按30t计； P——道路灰尘覆盖量（kg/m2），本项目按0.1kg/m2计（水泥硬化）； L——运输距离（km），本项目按0.1km计； Q——运输量（t/a）。 按每辆车每次运输30t计，项目原料、产品等物料共需运输37334次/a。项目厂内车辆运输距离按100m计。根据计算，车辆运输扬尘量按0.1703kg/km·辆计算，则厂区物料运输扬尘产生量为0.636t/a。 环评要求厂区地面均硬化处理，每日对运输道路进行清扫，并对其进行适量洒水抑尘，同时采用密闭式运输车辆，设置车辆自动冲洗设施对出厂车辆进行冲洗。通过采取上述措施，降尘效率约为60%，则厂区运输道路扬尘排放量为0.2544t/a。 4）汽车尾气 项目营运期机动车进出所排放的尾气会对当地大气造成一定影响。机动车尾气中主要成份为CO、NOx和总碳氢化合物（THC），其中CO是汽油燃烧的产物，THC是汽油不完全燃烧的产物，NOx是汽油爆裂时，进入空气中氮与氧化合而成的产物。本项目机动车使用量较少，产生的污染物较少。 5）油烟废气 现有工程设有食堂，为工作人员提供三餐，使用电和天然气等清洁能源。将产生少量的炒菜油烟，根据对居民及餐饮企业的类比调查，目前居民人均日用油量约30g/人•d，一般油烟挥发量占耗油量的2%计。项目共有工作人员15人，均在项目区就餐，经计算餐厅每天耗油0.45kg/d，则油烟产生量为0.009kg/d（2.7kg/a），设置抽油烟机将厨房油烟抽至室外排放，抽油烟机配套风机风量为2000m3/h，则油烟排放浓度为1.5mg/m3。达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的相关限值要求。 3、废气防治措施分析 （1）防治措施可行性分析 本项目废气防治措施与《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》（HJ847-2017）符合性分析如下所示： 表4-7 《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》符合性分析一览表 《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》（HJ847-2017）项目情况符合性无组织排放控制要求物料堆存粉状物料全部密闭储存，其他块石、粘湿物料、浆料等辅材设置不低于堆放高度的严密围挡，并采取有效覆盖等措施防治扬尘污染项目粉状物料（水泥、粉煤灰、石粉）储存于密闭筒仓内，原料碎石和成品精品砂储存于密闭（顶棚+三面围挡）厂房内，且周围设置有喷淋降尘设施。符合封闭式皮带、斗提、斜槽运输，对块石、粘湿物料、浆料等装卸过程也可采取其他有抑尘措施的运输方式，各装载、下料口等产尘点应设置集尘罩并配备袋式除尘器，库顶等泄压口配备袋式除尘器。项目全封闭输送带输送物料；项目物料破碎筛分、运输所产生的粉尘经石粉罐上方的脉冲离线清灰除尘器配套的负压收尘管收集后通过石粉分离器进入石粉罐，成为成品；料仓设置于顶棚+三面围挡的料场内，料仓上方安装脉冲袋式除尘器；原辅料筒仓仓顶均设有脉冲袋式除尘器。符合粉煤灰采用密闭罐车运输项目粉煤灰采用密闭罐车运输符合水泥散装水泥散装采用密闭罐车，散装应采用带抽风口的散装卸料装置，物料装车与除尘设施同步。原料粉煤灰、水泥通过罐内外压差排出送至筒仓储存，整个过程全封闭。石粉散装粉尘经负压收尘管道收集后通过石粉分离器进入石粉罐，成为成品；干混砂浆散装过程中散装机放料口与运输车辆进料口处安装自动衔接输料口，且放料口处设置布袋除尘设施。符合包装运输包装车间全封闭；袋装水泥装车点为应采用集中通风除尘系统。项目包装车间全封闭；项目水泥采用封闭罐车运输，袋装干混砂浆包装时包装机上方设有布袋收尘器收集处理符合有组织排放控制要求破碎机、包装机及其他通风生产设备等排气筒袋式除尘器项目各原辅料筒仓仓顶均安装脉冲袋式除尘器收集处理后，通过仓顶排气口外排（排气口距离地面不低于15m）符合综上所述，项目各生产单元废气防治措施均参照《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》（HJ847-2017）中相关排放措施执行，项目各生产单元采取的防治措施是可行。 （2）达标分析 有组织：根据表4-2，项目单个水泥筒仓粉尘排放浓度为5.225mg/m3；粉煤灰筒仓粉尘排放浓度为13.75mg/m3，石粉储罐外排粉尘浓度为1.231mg/m3，砂仓外排粉尘浓度为17.813mg/m3。均可达到《水泥工业大气污染物排放高标准》（GB4915-2013）中表1排放限值要求（20mg/m3）。 无组织：为了解项目无组织粉尘达标排放情况，本次评价采用AERSCREEN估算模型对项目厂界处的颗粒物落地浓度进行估算，根据估算预测，叠加背景值后，项目无组织排放的浓度与背景值的最大浓度差值为0.32mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3相关标准限值（0.5mg/m3）。 （4）非正常排放 项目引起粉尘非正常排放的因素和环节较多，但无论何种原因，其结果均与治理设施不能正常运转有关。项目投产后，不存在开停机的非正常工况，主要非正常排放是在设备故障等状况下，没有固定的频率和持续时间，由于所有排放源同时出现非正常排放的可能性极小，本次评价非正常排放主要针对粉尘排放量较大的砂仓排放源进行设计。条件的设计分为一个档次，即砂仓仓顶除尘设备效率因故障降为50%的情况下，其他排放源正常排放。 表4-8 砂仓仓顶废气非正常排放核算量表 污染源非正常排放原因非正常排放量t/a非正常排放浓度mg/m3应对措施排气筒参数内径m高度m砂仓因设备故障，导致除尘效率下降为50%313.52968.75若发现布袋出现破裂、破损等，应及时终止生产设备运行并更换布袋，待除尘系统正常投入使用时方可生产。0.3不低于15m根据表4-8可知，非正常排放情况下，粉尘排放浓度远远超过质量标准要求，非正常工况下外排废气对周边环境空气影响极大，建设单位须加强管理避免非正常情况发生，一旦发生非正常情况，须立即停止生产，待废气治理设施恢复正常后方可恢复运行。 4、废气影响分析 拟建项目建成后，生产过程中产生的废气均得到有效处理，各治理措施针对性较强，能够实现达标排放，满足总量控制要求，对周边环境影响较小。 二、废水 1、产排放情况 洗车废水经收集沉淀后回用或用于厂区洒水降尘；生活废水中的食堂废水经泔水桶收集后由周边村民处理，其他生活废水经化粪池收集处理后用于厂区洒水降尘。 表4-9 生活废水产排放情况 产排污环节工作人员办公、住宿运输车辆清洗废水类别生活废水洗车废水产生情况产生量t/a84810污染物种类COD、BOD5、SS、NH3-N、磷酸盐、粪大肠菌群COD、BOD5、SS、NH3-N、磷酸盐排放形式不排放不外排治理设施名称化粪池沉淀池处理能力1m3/d30m3/d治理工艺沉淀+厌氧发酵沉淀收集效率%100100是否为可行技术是排放情况排放量t/a00排放去向厂区洒水降尘回用或厂区洒水降尘（1）初期雨水 项目厂区地面均进行硬化处理雨水产生量较小，雨水通过排水沟排入雨水收集池收集沉淀后用于厂区洒水降尘。 （2）原料堆场喷淋用水 项目在堆料场内设置了喷淋设施，对料仓内进行喷淋降尘。项目碎石堆场面积约为2000m2，根据建设单位提供资料，堆料场喷淋用水量约为2.5L/m2·天，则用水量为5m3/d（1500m3/a），该部分水均自然蒸发，无废水产生。 （3）外售精品砂喷淋用水 项目对外售堆存的精品砂进行喷淋降尘，根据建设单位提供资料，外售精品砂喷淋用水约为0.02m3/t·天，则用水量为7.74m3/d（2323m3/a），该部分水均自然蒸发，无废水产生。 （4）车辆冲洗水 为减少运输扬尘对环境的影响，项目出入口设有1套车辆自动冲洗设备，对运输车辆表面进行冲洗，类比同类企业，车辆出厂前清洗用水量约为3m3/d（900m3/d），产污系数为0.9，则车辆冲洗废水产生量为2.7m3/d（810m3/d），车辆冲洗水经沉淀池收集沉淀后回用或用于厂区洒水降尘。 （5）生活废水 项目共有工作人员15人，其中5人在项目区食宿，剩余的10人仅在项目区就餐。根据《云南省地方标准 用水定额》（DB53/T 168-2019），并结合本项目实际情况，食宿人员用水量按90L/人·d计，仅就餐人员用水量按20L/人·d计。 食堂废水：根据计算，项目食堂废水产生量为0.3m3/d（90m3/a），污水产生系数0.8，污水产生量约为0.24m3/d（72m3/a）。项目食堂废水经泔水桶收集委托泔水收集单位清运处置。 其他生活废水：根据计算，其他生活用水量为0.35m3/d（105m3/a），污水产生系数0.8，污水产生量约为0.28m3/d（84m3/a），其他生活废水经化粪池收集处理后委托周边村名定期清掏用作农肥。 2、废水处置措施及可行性分析 处置措施：洗车废水经沉淀池收集沉淀后回用或用于厂区洒水降尘；生活废水中的食堂废水经泔水桶收集后由周边村民处理，其他生活废水经化粪池收集处理后用于厂区洒水降尘；初期雨水经雨水收集池收集沉淀后用于厂区洒水降尘。 可行性分析： ①雨水收集池可行性分析 厂区地面均进行硬化处理，污染成分简单，无有毒有害物质产生，主要污染物为SS，厂区雨水经雨水收集池收集沉淀后用于厂区洒水降尘是可行的。 ②化粪池处理可行性分析 项目建成后，排入化粪池处理的污水为0.28m3/d（84m3/a），化粪池容积为1m3，化粪池容积能够满足污水在池内停留时间24h要求，且足够贮存项目生活污水，故项目生活废水排入化粪池处理是可行的。 ③沉淀池可行性分析 项目生产废水及雨水主要污染物为SS，污染成分简单，项目洗车用水和降尘用水对水质要求不高，根据同类项目的实际生产经验，生产废水及厂区西侧雨水经沉淀池沉淀处理后可去除大部分沉淀物，项目设置一个容积为30m3的沉淀池，项目洗车废水产生量为2.7m3/d，完全可容纳生产废水及厂区西侧雨水，经沉淀后回用或用于洒水降尘，洗车废水处置方式可行。 3、环境影响分析 根据上述分析，洗车废水经沉淀池收集沉淀后回用或用于厂区洒水降尘；雨水经雨水收集池收集沉淀后用于厂区洒水降尘；生活废水中的食堂废水经泔水桶收集后委托泔水收集单位清运处置，其他生活废水经化粪池收集处理委托周边村民定期清掏用作农肥，对周围地表水环境影响较小。 三、噪声 1、噪声源强 项目生产运行过程中噪声主要来源于制砂机、搅拌机、空压机、除尘风机、水泵、物料传输装置运转过程中产生的噪声，其单台噪声源强为80~95dB（A），为连续噪声；运输车辆及筒仓气泵运行时产生的噪声为不连续噪声。项目根据各噪声源的特点分别采取厂房隔声、基础减振、安装消声器等措施进行控制。项目运营期噪声源及源强详见表4-10。 表4-10 项目噪声排放及治理措施一览表 单位：dB（A） 噪声源单台噪声源强数量减噪措施治理后单台排放源强治理后多台排放源强制砂机851台优先选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振、距离衰减6565搅拌机851台6060提升机802台7578.01空压机901台7070除尘风机808个6069.03皮带输送机754套基础减振、距离衰减6066.02叠加值92.7///79.52（2）预测内容 1）预测模式 项目设备噪声经围墙等阻隔后在只考虑扩散衰减情况下，噪声衰减按下列 公式计算：A、噪声衰减公式 式中 ——第i个噪声源噪声的距离的衰减值，dB（A）； ——第i个噪声源的A声级，dB（A）； ——第i个噪声源噪声衰减距离，m； ——距离声源1m处，m； ΔL ——其它环境因素引起的衰减值，dB（A）； ——K个噪声源衰减值的合成声级，dB（A）； ——噪声源个数。 B、多声源叠加模式 式中 ——叠加后总声压级，dB（A）； ——声源级数； ——各声源对某点的声压值； 2）预测结果 根据上述公式，各噪声源不同距离处的噪声预测值如表4-11所示。 表4-11 设备噪声经厂房隔声、降噪、减震后在各厂界的贡献值 名称源强东厂界南厂界西厂界北厂界距离贡献值距离贡献值距离贡献值距离贡献值制砂机6525m37.0483m26.6290m25.9120m38.98搅拌机6045m26.9412m38.4245m26.9417m35.39提升机78.0164m41.8992m38.7365m41.7515m54.49空压机7040m37.9684m31.5172m32.8523m42.76除尘风机69.0355m34.2280m30.9760m33.4627m40.40皮带输送机66.0250m32.0468m29.3710m46.0242m33.55叠加值79.52/44.99/42.65/47.78/55.11项目夜间不生产，根据表4-11预测结果，拟建项目建成后厂界噪声达标详见表4-12。 表4-12 厂界噪声达标情况一览表 单位：dB（A） 预测点贡献值标准值达标情况厂界东44.9965达标厂界南42.65厂界西47.78厂界北55.11根据表4-12，本项目噪声通过厂房隔声、基础减震、距离衰减、叠加本底值后，各厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB（A））；项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，对周边环境影响较小。 （3）防治措施 为了维持工作人员良好的声环境，应加强噪声防治管理，本环评提出如下措施： ①优化厂区布局，在厂界四周尽量种植高大乔木，以起到隔声降噪的作用； ②对于空气动力性噪声机械设备，出风口加装消声器，将空压机布置在封闭机房内； ③皮带输送机在生产时定期在滚轴处加润滑油，并采用封闭输送； ④强化行车管理制度，厂区内严禁鸣号，进入厂区低速行驶，减少流动噪声源； ⑤合理安排生产时间，若因生产需要存在夜间连续生产，须上报当地环保部门备案； ⑥建立设备定期维护、保养的管理制度，避免设备运转非正常噪声。 此外，进出厂区车辆噪声约为65dB（A）左右，其为移动噪声源，影响具有瞬时性。为了减小进出车辆噪声的影响，项目应采取以下措施： ①进出车站车辆必须减速行驶，车速应低于20km/h； ②车辆进出厂区严禁鸣喇叭。 在采取上述措施后，项目生产噪声及运输车辆噪声对周围环境影响较小。 四、固体废物 拟建项目产生的固体废弃物包括生活垃圾、除尘器收集粉尘、废包装袋、化粪池污泥以及沉淀池、雨水收集池沉渣。 生活垃圾：项目工业工作人员15人，其中5人在项目区食宿，剩余的10人仅在项目区就餐，食宿人员生活垃圾产生量按0.6kg/d·人计，仅就餐人员生活垃圾产生量按0.3kg/d·人计，则生活垃圾产生量为6kg/d，1.8t/a。生活垃圾经统一收集后委托清运公司统一清运。 除尘器收集粉尘：项目水泥筒仓收尘量为100.023t/a，粉煤灰筒仓收尘量为65.846t/a，砂仓收尘量为625.119t/a，石粉储罐上方的脉冲离线收尘器收尘量为133.29t/a；料仓上方的脉冲袋式除尘器收尘量为1.6795t/a；搅拌机上方的脉冲袋式除尘器收尘量为2299.314t/a；干混砂浆包装机、散装机脉冲布袋收尘器收尘量为13.2601t/a，项目收尘器收集的粉尘回用于生产。 废包装袋：原辅料使用和干混砂浆在包装过程中会产生废包装袋，根据建设单位提供资料，产生量约为0.5t/a，集中收集后外售。 化粪池污泥：化粪池收集处理其他生活废水，项目工作人员较少、粪便产生量较少，产生量约为1t/a，定期清掏用作农肥。 沉淀池、雨水收集池沉渣：车辆冲洗水和初期雨水经收集沉淀后回用或用于厂洒水降尘，池底会产生沉渣，主要成分为水泥、砂石料等生产原料，污泥产量为0.8t/a，污泥定期清掏后回用于生产。 项目固体废弃物产生及处置情况详见下表： 表4-13 固体废弃物产排放情况 单位：t/a 产污环节属性污染物名称物理性状危险特性产生量贮存方式处置方式工作人员一般固废生活垃圾固体/1.8垃圾桶统一收集后委托清运公司清运处置除尘器粉尘固体/3238.5316除尘器回用于生产原辅料使用和干混砂浆包装废包装袋固体/0.5/集中收集后外售化粪池污泥固液混合/1化粪池定期清掏用作农肥沉淀池、雨水收集池沉渣固液混合/0.8雨水收集池、沉淀池污泥定期清掏后回用于生产综上所述，项目固体废弃物均得到妥善处理，处置率为100%，对周边环境影响较小。 五、地下水、土壤环境 项目污染物可以通过多种途径进入土壤和地下水，主要类型有大气污染型、水污染两种。项目地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径及防控要求等详见表4-14。 表4-14 项目地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径及防控要求 污染源排放源、产污节点主要污染途径污染物类型防控要求生活污水、洗车废水、初期雨水化粪池、雨水收集池、沉淀池垂直入渗、地面漫流COD、BOD、氨氮、SS一般防渗粉尘贮存、生产环节大气沉降颗粒物简单防渗根据上表分析，本项目废气污染物主要为粉尘，主要成分为碳酸钙，根据预测分析，项目排放颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求，因此大气沉降对土壤环境污染较小；项目废水收集处理设施均按照要求进行防渗处理，泄露概率较小。 综上所述，项目对地下水和土壤影响较小。 六、环境风险 建设项目环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有物质所造成的对人身安全与环境的影响与损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。评价工作重点是事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和预防。 根据相关名录和技术导则，项目原辅材料、产品以及各污染物都不涉及有毒有害、易燃易爆的危险物质。 七、监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）提出了企业自行监测的一般要求、监测方案制定、信息记录和报告的基本内容和要求，本评价参照监测技术指南中相关内容，结合本项目特征，制定项目的污染物监测计划。 表4-15 项目运营期监管监测计划一览表 时段监测要素监测点位监测因子监测频次执行标准运营期废气在厂址上风向设1个参照点，厂址下风向设3个监测点颗粒物年/次《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中监控点与参照点TSP1小时浓度值的差值0.5mg/m3” 1#水泥筒仓排气口颗粒物年/次《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中“排放浓度限制为颗粒物20mg/m3” 2#水泥筒仓排气口3#粉煤灰筒仓除尘排气口4#砂仓排气口5#石粉储罐排气口噪声项目东、南、西、北厂界外1m处各布设1个监测点连续等效声级Leq（A）季度/次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | |
五、环境保护措施监督检查清单
内容 要素 | 排放口（编号、 名称）/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 |
大气环境 | 水泥筒仓排气口（DA001） | 颗粒物 | 每个筒仓仓顶设置脉冲袋式除尘器，除尘效率为99.7%，处理达标后通过仓顶的排气口排出（排气口距离地面高度不低于15m） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） |
水泥筒仓排气口（DA002） | 颗粒物 | |||
粉煤灰筒仓排气口（DA003） | 颗粒物 | |||
砂仓排气口（DA004） | 颗粒物 | |||
石粉储罐（DA005） | 颗粒物 | 储罐上方设置脉冲离线除尘器，除尘效率为99.9%，处理达标后通过储罐上方排气口排出（排气口距离地面高度不低于15m） | ||
厂界 | 颗粒物 | 原料碎石堆场和精品砂仓库地面硬化处理，采用顶棚+三面围挡，周围设置喷淋降尘设施；料仓设置于顶棚+三面围挡的堆料场内，上料仓上方设置脉冲除尘器；全封闭输送带输送物料，物料破碎筛分、运输所产生的粉尘经石粉罐上方的脉冲离线清灰除尘器配套的负压收尘管收集后通过石粉分离器进入石粉罐，成为成品；石粉散装粉尘经负压收尘管道收集后通过石粉分离器进入石粉罐，成为成品；干混砂浆包装机和散装机上方设置布袋除尘设施；搅拌楼全封闭，搅拌机配套安装脉冲袋式除尘器；厂区道路及时期清扫，定期洒水降尘。 | ||
食堂 | 油烟废气 | 油烟机抽排、自然稀释扩散 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | |
运输车辆 | CO、NOx、THC | 自然稀释、扩散 | / | |
地表水环境 | 生活废水 | COD、BOD5、NH3-N、SS | 食堂废水经泔水桶收集后由泔水收集单位清运处置；其他生活废水经化粪池收集处理后委托周边村民定期清掏用作农肥。 | / |
洗车废水 | COD、BOD5、NH3-N、SS | 经沉淀池沉淀处理后回用或用于厂区洒水降尘 | / | |
声环境 | 机械设备噪声 | Lep（A） | 合理布局，优先选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）3类标准要求 |
电磁辐射 | / | / | / | / |
固体废物 | 工作人员 | 生活垃圾 | 集中收集后委托清运公司统一清运 | 处置率为100% |
收尘器 | 粉尘 | 回用于生产 | ||
原辅材料使用和干混砂浆包装 | 废包装袋 | 集中收集后外售 | ||
化粪池 | 污泥 | 定期清掏用作农肥 | ||
雨水收集池、沉淀池 | 沉渣 | 定期清掏后回用于生 | ||
土壤及地下水污染防治措施 | 按照各规定要求进行分区防渗 | |||
生态保护措施 | 加强厂区绿化 | |||
环境风险 防范措施 | / | |||
其他环境 管理要求 | / | |||
六、结论
综上所述，项目各工序产生的颗粒物排放浓度均能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相关限值要求；项目运营过程中洗车废水经沉淀池沉淀处理后回用或者用于厂区洒水降尘，初期雨水经雨水收集池收集沉淀后用于厂区洒水降尘；生活废水中食堂废水经泔水桶收集后委托泔水收集单位清运处置，其他生活废水经化粪池收集处理后定期清掏用作农肥。厂界噪声经合理布置、基础减震、安装消声器后能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348－2008）中3类标准要求；固体废弃物均得到妥善处置，处置率为100%。 本项目符合国家产业政策，与规划不冲突，符合达标排放、总量控制的原则；项目运营过程中对所在区域的环境质量影响较小，不改变所在区域的环境功能，对环境保护目标不会产生显著影响。经营单位需在今后的运营过程中严格按本环境影响报告表中提出的对策措施进行管理经营，严格执行“三同时”制度，加强企业的环境管理，确保污染物的达标排放。从环境保护的角度分析，该项目建设是可行的。 |
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