运营

期环

境影

响和

保护

措施

1、废气

（1）废气产排情况

项目扩建后整个厂区主要废气来源为热风炉废气、无组织粉尘、食堂油烟、车辆尾气、汽车运输扬尘、垃圾堆放恶臭。本次扩建相对现有工程，只会增加热风炉废气的排放量，其他废气排放量跟现有工程一致。

①热风炉废气

项目本次扩建仅在厂房内增加一套烘干设备及配套的水膜除尘设施，其中新增的烘干设备跟厂区内现有的烘干设备同等规模，但仅作为生姜收购量较多时的备用设备，年使用时间约为30天（720h），古本次针对扩建热风炉的污染物的排放速率及排放浓度等引用已通过验收的现有热风炉废气的验收监测数据。项目扩建完成后，厂区内其他废气的产排量不变。扩建后两台热风炉废气产排情况见表4-1。

表4-1 扩建后厂区内两台热风炉废气产排情况一览表

②其他废气排放情况

项目扩建后厂区内其他废气排放量跟现有工程一样，其产排量见表4-2。

表4-2 项目扩建完成后厂区其他废气产排情况

（2）废气处理措施及达标排放可行性分析

①热风炉废气处理措施及达标分析

措施：现有的热风炉和本次扩建的热风炉废气分别通过一套水膜除尘装置处理后，经20m高的排气筒排放。

达标分析：项目扩建的一套烘干设备，其各项设备规格、型号很厂区内现有的一套烘干设备一致，所设置的水膜除尘废气处理装置也一样，其在使用期间废气排放量可参考厂区内已通过验收的现有热风炉废气的验收监测数据，现有热风炉废气的排放情况见表2-5，根据竣工验收检测结果，现有排气筒的排放浓度能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的相关标准，扩建设备跟现有设备一致，根据类比分析，扩建后厂区内两套烘干设备排放的废气均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的相关限值。

②无组织粉尘处理措施及达标分析

措施：原辅材料均堆放于车间内，空间较为封闭；运输车辆进出厂区时进行清洗。

项目扩建后，项目的生产产品及规模不发生改变，仅有原辅料中的褐煤使用量有所增加，但褐煤和现有工程所使用的煤一起堆放于较为封闭的车间内，，且不增加堆放面积，故扩建后厂区内无组织粉尘的排放量变化不大，现有工程厂界无组织粉尘的检测结果见表2-4，根据监测结果，现有工程厂界无组织排放颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值的要求。

③食堂油烟处理措施及达标分析

措施：食堂油烟通过抽油烟机抽排。

达标分析：项目扩建后厂区内劳动定员不发生改变，食堂油烟和现有工程油烟排放量一致，油烟排放量为0.0015kg/h，排放浓度为0.83mg/m3，可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“小型”的排放要求。

④其他废气

厂区环境开阔，种植一定的绿化，有利于废气的自然稀释扩散；厂内垃圾做到日产日清，不随意堆放及丢弃。

（3）废气影响分析

根据以上达标分析，项目扩建完成后，有组织排放的热风炉废气排放浓度及排放高度能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的相关标准；无组织粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值的要求；食堂油烟可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“小型”的排放要求，各项污染物均能实现达标排放，对周围大气环境影响较小。其余的车辆尾气及垃圾恶臭等产生量较小，通过日常对厂区环境卫生的维护，其对周围大气环境的而影响甚微。

2、废水

（1）废水排放量

项目扩建后，新增排水量为0，仅有水膜除尘用水量较现有工程增加0.096 m³/d，排水量不变，项目扩建后用排水情况见表4-3，扩建后的水平衡图见图2-1。

表4-3  项目扩建完成后用排水情况

表4-4  项目废水类别、污染物及治理措施一览表

（2）废水处置措施达标排放情况

废水处理措施：

①项目设置水冲厕，粪便污水进入化粪池，定期委托周边农户定期清掏用作农肥；厨房设置隔油池和泔水收集设施，泔水由附近农户收集用于养殖，厨房废水经隔油处理后和洗漱等较清洁废水经沉淀池收集处理后用作场区洒水降尘；

②除尘器废水经沉淀池处理后循环使用；

③生姜等清洗废水和较清洁的生活污水进入一体化污水处理设备处理后，外排至农灌沟渠，最终用于周边农田灌溉。

项目废水处理可行性分析：

生产废水：根据现有工程的竣工验收报告，现有工程污水处理设施排放口水质检测结果见表2-6，根据监测结果，污水处理设施排放口各污染物指标可满足《污水综合排放标准》(GB8978-996)中的一级标准限值要求，可外排。

生活污水：项目生活污水产生情况跟现有工程一致，没有增加废水量，工作人员较少，生活污水产生量很少，生活污水产生量为0.7m3/d，厨房设置隔油池和泔水收集设施，泔水由附近农户收集用于养殖，厨房废水经隔油处理后和洗漱等较清洁废水经沉淀池收集处理后用作场区洒水降尘，可实现厨房废水和洗浴废水不外排；项目设置一个容积约为6m³的化粪池，可容纳项目约30天的粪便污水，充分确保废水停留时间在24h以上，项目设置的化粪池能达到相关要求，设置合理、可行，化粪池粪便污水定期清掏用于农田施肥，可实现生活污水不外排。

（3）废水影响分析

项目本次扩建在原有工程的基础上不新增废水排放量，根据上述分析，污水处理设施排放口各污染物指标可满足《污水综合排放标准》(GB8978-996)中的一级标准限值要求，外排至附近农灌沟渠，且废水指标满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中“旱作”标准，根据项目所在区农灌沟渠水利用情况，可用于周边农田灌溉，对周围地表水环境影响较小。

3、噪声

（1）噪声源

扩建后噪声主要来源于生姜清洗、去皮、切片和烘干设备产生的机械噪声，在现有工程的基础上增加的噪声设备为烘干机、通风机、引烟机，其噪声源及防治措施见表4-5。

表4-5  扩建设备噪声源及防治措施

（2）噪声达标排放情况及影响分析

本项目扩建在现有工程的基础上增加的噪声设备为烘干机、通风机、引烟机，声源强度在70-90dB(A)之间，其噪声最大值为90dB(A)。

项目生产设备布置位于厂房内部，并在厂区四周设置围墙，一定程度上增加了车间与周边环境的距离，生产设备在购买时选用低噪先进设备。利用距离传播衰减模式预测运营期机械噪声距离厂界处的噪声值，预测模式如下：

距离传播衰减模式：

LP2=LP1－20lg（r2/r1）

式中：LP1—受声点P1处的声级[dB(A)]；

LP2—受声点P2处的声级[dB(A)]；

r1—声源至P1处的距离（m）；

r2—声源至P2处的距离（m）。

表4-6 扩建设备在各厂界、保护目标的贡献值

本次预测根据现有工程竣工验收期间的监测叠加扩建设备的贡献值，计算出扩建后项目噪声预测值。

表4-7 扩建后项目在各厂界、保护目标处的预测值

根据以上预测结果，项目扩建完成后厂界东、西、北侧预测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值；厂界南侧靠近323国道，预测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值；周边最近的敏感点预测值可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。

综上所述，项目扩建完成后设备噪声在各厂界及敏感目标处均能达标，项目噪声对周围环境影响较小。

4、固体废物

本次扩建相对现有工程增加的固体废物主要是热风炉粉煤灰及煤渣、水膜脱硫除尘渣，其他固体废物产生量不变，扩建后全厂区固体废物产生量见表4-8。

表4-8  项目扩建后固体废物产生及处置情况

5、项目扩建完成前后污染物汇总

表4-9  项目改造完成前后污染物排放量汇总表 单位：t/a

6、环境风险

本次扩建完成后，风险物质较现有工程无变化。

（1）风险识别

风险识别包括生产过程中所涉及的物质的风险识别和生产设施风险识别。本项目涉及的存在环境风险的装置有原料区、热风炉，产生风险物质为氟利昂、黄樟素、褐煤，风险类别为泄露、火灾。具体内容详见表4-10：

表4-11  风险识别的范围和类型一览表

①物质风险识别

本项目涉及的危险物质主要为氟利昂、黄樟素、褐煤，其中氟利昂属于有毒物质；黄樟素属于有毒物质，存在泄露风险；褐煤属于易燃物质，存在火灾风险；操作不当可能导致泄露或火灾，污染大气环境。氟利昂、黄樟素、褐煤的物理化学性质如下：

表4-12  氟利昂、黄樟素、褐煤理化学性质和危险性

②生产设施风险识别

项目的主要生产设施为烘干系统、粉尘处理系统筹，项目潜在的危险种类，原因及易发场所见表4-13。

表4-13  生产中潜在危险因素分析

综上所述，本项目未涉及危险化学品。

（2）源项分析

根据有毒有害物质放散起因，本项目主要风险事故类型为：中毒、火灾事故。

发生风险事故的概率虽然很小，但影响程度往往是巨大的。尽管本项目采取了一系列安全防范措施，但工业生产中仍不能完全排除发生风险的可能性。据国内同类企业事故资料：本项目最大可信事故为泄露事故。

（3）事故风险防范措施及对策

“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，加强预防工作，从管理入手，把风险事故的发生和影响降到可能的最低限度，认真执行“三同时”原则，要求设计时认真执行我国现行的安全、消防标准、规范，在设计时拟对风险事故采取以下主要预防措施：

（一）加工系统风险防范措施

）戴适当的防护服和手套；生姜不慎与眼睛接触后，请立即用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，并征求医生意见；

2）控制、降低空气中的粉尘浓度，加强通风；

3）在堆煤区严禁明火作业；电气设计和电机设备的选用，必须按照国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装；

4）加强管理，明确岗位责任制，定期检查、维修、保养设备及构件，确保各种工艺、电气、除尘设备的正常运行，以及消防系统的可靠性。

5）为了防范热风炉炉火火灾事故时可能造成的消防排水直接通过雨水管网排入地表水，避免造成环境风险事故，厂内设置消防水收集池，将消防水收集池中的水全部泵入废水处理设施进行处理，待处理达标后才可外排。消防水池进行防腐、防渗、防漏处理。

6）生姜收购之后受潮长霉会产生黄樟素等致癌物，因此，对生姜必须每日检查，注意其温度、湿度、品质变化及包装有无破损，并详予记录。如有温度、湿度超出规定度数及有生虫霉变现象，应即报请粮食管理机关迅速派员勘察处理。

7）为确实做好防水、防潮、防鼠、防虫，要求仓内地坪、仓墙以及顶棚都要平整光滑，无孔洞缝隙；所有门窗和通风孔要有防鼠网（板）等设施。

8）仓库要搞好库区清洁卫生。经常保持库区内清洁整齐，及时清扫地脚粮。保持仓房内外墙面地面干净整洁，仓房外无垃圾、污水等污物，做到仓房内外不清洁不装粮；附属生产、生活用房，要经常保持清洁卫生。

（二）生产事故风险对策

机器设备是主要生产资料，所以设备的合理使用和安全操作要求十分严格，生产过程的各个环节联系非常密切，一个环节失灵，就会导致整个再生产的中断或停顿，因此，加强设备管理是保证生产正常进行的重要条件。生产过程中必须制定科学的、合理的作业规程，来避免事故的发生。采取的设备风险防范措施为：

1）配备合格的操作、维修人员。新工人必须经培训，实习合格才能上岗，操作人员尤其是技术人员要做到懂设备、懂结构、懂性能，会操作、会检查、会维修保养、会排除故障。

2）为设备运行创造一个良好的工作条件。保持机器设备清洁、卫生，文明的工作环境是保证设备正常运行，延长设备寿命的重要条件。根据设备的具体要求，安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等保护装置，配备必要的监测、控制和保险装置。

3） 加强设备故障管理，设备在使用过程中可能会发生因设计、材料、制造、使用等问题引起的故障，做好故障记录和分析工作可发现设备故障的主要原因，技术人员便可根据这些分析资料掌握设备故障规律和薄弱环节，拟定检修的内容或采取相应的管理措施，从而减少设备故障，提高设备利用率。

（三）电气安全防范措施及消防报警系统

1）电气安全防范措施

① 电气设备必须具有国家指定的安全认证标志。

② 设计时按规范要求划分危险性区域，对有爆炸危险的区域，所有照明电气设备及元件应为防爆型，隔爆等级应与危险性区域相配套。

③ 由于工作环境存在腐蚀、潮湿等严重危害因素，所以，应加强对电气设备、线路绝缘的检查。为防止人体与电气设备接触发生触电事故，应采取接零或接地保护和漏电保护等措施；电气设备的布置应注意采取屏护和留有安全距离等措施，配电室门、窗开启应满足规范要求。

④ 电气线路应在距离释放源较远的位置敷设；应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀的地方，采用电缆沟的地方，应采用充砂等阻火及防液体液散措施。

⑤ 电缆桥架应采用防火型。

⑥ 厂区内建筑物均应采取防直击雷措施。

⑦ 在生产区及各重要通道设置应急照明灯及安全疏散标志。

2）消防及火灾报警系统

（四）氟利昂储运安全防范措施

1）氟利昂对水的溶解度小，制冷装置中进入水分后会产生酸性物质，并容易造成低温系统的“冰堵”，堵塞节流阀或管道，应定期检修管道或节流阀等。另外避免氟里昂与天然橡胶起作用，其装置应采用丁腈橡胶作垫片或密封圈。

2）氟利昂是臭氧破坏的元凶，因此制冷剂可选择氟利昂R410A类型的制冷剂，是新型环保制冷剂，对臭氧层没有破坏（odp值为0）。

3）如若发生泄漏事件，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如无危险，就地燃烧，同时喷雾状水使周围冷却，以防其它可燃物着火。或用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

4）操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止钢瓶碰撞、损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

5）库房为密闭空间，一般不为储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

6）控制防护

工程控制：生产过程密闭，全面通风。

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。

（4）环境风险结论

以上分析事故本身发生概率极低，在采取本环评提出防范、减缓及应急措施和突发事故应急预案后，风险事故率可降低到最小，而企业在出现突发事故时，有一定计划进行抢险、救险，使事故产生的影响范围得以减小，财产损失率及人员伤亡率降到最低，对周边及企业影响程度降到最低。故本项目的环境风险在可接受范围内。

7、环境监测

（1）环境监测计划

建设项目运营期应该采取环境监测自行监测，主要是为了防止污染事故发生，并为环境管理提供依据。主要为废水和噪声监测。具体监测计划见表4-14。

表4-14 环境监测计划

2）监测数据的整理、审核和存档

按年度考核，必须把所有的环境监测资料进行归纳，整理和评价，审核后资料按档案管理规范编号存档，并同时上报当地环保部门以便落实环保措施，作为今后区域环境管理及政府决策使用。

3）规范化排污口

根据国家环保总局《排 污口规范化整治技术要求(试行)》以及《云南省排污口管理办法》的技术要求，企业所有新增废水、废气排放口，必须规范废气采样平台，便于采集样品，便于计量监测，便于日常现场监督检查。排污口要立标管理，设立环境保护图形标志牌。

废气排放口要按国家有关规定，规范整治排气筒数量、高度，此外，还要按《污染源监测技术规范》的要求对现场监测条件规范，搭设监测平台，废气净化装置和除尘器前后预留监测孔。

废水排放口应按相关法律法规及设计规范的要求，为了便于监测和检查污水排放，本项目应设置一个规范化的污水排放口，并设立明显标志。

大气环境

DA001热风炉1

烟尘、SO2、NOX

水膜除尘设施+20m排气筒

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

DA002热风炉2

烟尘、SO2、NOX

水膜除尘设施+20m排气筒

地表水环境

WS001污水处理站

SS、COD、BOD5、氨氮、动植物油

污水处理站

《污水综合排放标准》(GB8978-996)中的一级标准

声环境

生产设备噪声

Lep(A）

厂房隔声、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）2、4类标准要求

电磁辐射

/

/

/

/

固体废物

生产固废

杂草、根茎、泥土等

和生活垃圾一起送至附近村寨垃圾堆放点，由环卫部门统一清运

处置率100%

生姜收购

废包装

回用于生姜收购

烘干系统

粉煤灰、炉渣

免费转让给周围砖厂用于制砖的原料

脱硫除尘渣

除尘渣

日常生活

生活垃圾

收集后统一送至附近村寨垃圾堆放点，由环卫部门统一清运

厨房剩菜

剩菜、浮油

由泔水桶收集后外售综合利用

土壤及地下水污染防治措施

厂区地面全面硬化处理；污水处理站池体做好防渗，各固废堆放点做好防渗

生态保护措施

加强厂区绿化

环境风险

防范措施

①戴适当的防护服和手套；生姜不慎与眼睛接触后，请立即用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，并征求医生意见；

②控制、降低空气中的粉尘浓度，加强通风；

③在堆煤区严禁明火作业；

④配备合格的操作、维修人员；

⑤设置粮食仓库火灾报警系统；

⑥氟利昂对水的溶解度小，制冷装置中进入水分后会产生酸性物质，并容易造成低温系统的“冰堵”，堵塞节流阀或管道，应定期检修管道或节流阀等。为避免氟里昂与天然橡胶起作用，其装置应采用丁腈橡胶作垫片或密封圈。

其他环境

管理要求